美國光伏板回收設備項目

案例背景：

客戶致力於建立一條先進的光伏板回收生產線，以應對日益增長的退役太陽能電池板處理需求。客戶特別關註生產線的處理能力、資源回收率、以及營運的環保合規性，希望找到一家擁有成熟光伏板回收技術和北美專案經驗的設備供應商。

面臨的挑戰：

1. 退役光伏板數量激增： 美國早期安裝的光伏板正逐步進入退役期，未來幾年內廢棄量將快速增長，對高效、規模化的回收處理能力提出迫切需求。
2. 回收技術與成本平衡： 光電板回收涉及多種材料分離與提純，技術複雜，需要在確保高回收率的同時，控制營運成本，實現經濟永續性。
3. 環保法規與合規性： 美國各州對廢棄物回收和環保排放有嚴格的法規要求，生產線的設計和運作必須滿足聯邦和州級的環保標準，確保合規運作。
4. 多元化組件類型： 市場上存在多種類型和規格的光伏組件，包括晶矽、薄膜等，需要生產線具備處理不同類型組件的能力，並確保回收效率和產品品質。

我們的解決方案：

高效、智慧、環保的美國光伏板回收生產線專案解決方案，方案的核心優勢體現在：

   1.智慧化預處理系統：

• 自動化拆框設備，高效去除光電模組的鋁邊框，實現鋁資源的初步回收，並為後續組件破碎拆解做好準備。
• 組件破碎與分選一體化設計，整合多層破碎、玻璃分選、塑膠分離等工藝，實現對光伏組件玻璃、邊框、接線盒等主要部件的有效分離和初步回收。

   2.智慧化營運管理系統：

• 生產執行系統，實現生產線全流程數位化管理，優化生產工藝，提高生產效率及產品追溯性。

   3.環保與安全保障體系：

• 全封閉式生產線設計，有效控製粉塵和噪音污染，改善工作環境。
• 安全預警與防護系統，建立完善的安全預警機制與防護措施，保障生產安全與人員健康。

項目效果：

1. 符合美國環保標準： 生產線的設計和運作完全符合美國聯邦和州級的環保法規要求，順利通過環保評估和驗收。
2. 處理能力顯著提升： 新建生產線大幅提升了客戶的光伏板回收處理能力，每小時處理量達到 800kg ，滿足日益增長的市場需求。
3. 資源回收率大幅提高： 黑粉、鋁、銅等主要材料的回收率達到 98% ，貴金屬回收率也達到行業領先水平，顯著提升了資源利用效率和經濟效益。
4. 營運成本有效降低： 智慧化營運管理系統優化了生產流程，降低了能耗和人工成本，提升了生產線的整體經濟性。
5. 客戶高度讚譽： 譯文：「此光伏板回收生產線專案技術先進，自動化程度高，環保性能卓越，完全滿足了我們在美國市場的業務發展需求，為我們成為北美地區領先的光伏組件回收企業奠定了堅實基礎。