印度銅鋁散熱器回收設備項目

案例背景：

客戶計劃在印度建立一條專業的廢舊銅鋁散熱器回收設備生產線，以高效處理印度市場日益增長的廢舊汽車散熱器、空調散熱器等，從中回收高純度的銅和鋁資源，客戶特別關註生產線的處理效率、銅鋁分離純度、以及運營的經濟性和穩定性，希望找到一家在散熱器回收領域擁有成熟技術和回收項目的設備。

面臨的挑戰：

1. 散熱器來源多樣且複雜： 印度市場上的散熱器種類繁多，包括汽車水箱、空調散熱器、工業散熱器等，材質、結構和污染程度各異，需要生產線具備處理多種複雜散熱器的能力。
2. 銅鋁高效分離難度高： 散熱器通常採用焊接、機械連接等方式將銅管和鋁翅片結合，實現高效、高純度的銅鋁分離難度較大，需要先進的分離技術和製程。
3. 人工成本與自動化平衡： 客戶也希望透過提高自動化水平，降低人工依賴，提升生產效率和產品質量，需要在自動化程度和人工成本之間找到最佳平衡點。
4. 場地與基礎設施限制： 客戶需要生產線設計緊湊、能耗低、易於安裝和維護，並適應印度當地的工況條件。

我們的解決方案：

針對客戶的需求和挑戰，我們為其量身打造了一套高效能、節能、經濟型的印度廢舊銅鋁散熱器回收生產線專案解決方案，方案的核心優勢在於：

 1.智慧化預處理系統：

• 多層破碎系統，根據散熱器類型和尺寸，採用多層破碎工藝，將散熱器破碎至適當的粒度，利於後續銅鋁分離。
• 磁選與除雜，破碎後的物料通過磁選設備，去除鐵等磁性雜質，提高銅鋁物料的純淨度，提升後續分選效率。

 2.高效率銅鋁分離與回收系統：

• 機械破碎分選技術，採用錘擊破碎、氣流分選、振動分選等乾式物理分離技術，無需化學藥劑，環保且有效率地將銅管和鋁翅片進行分離。
• 智慧分級收集系統，依據不同粒徑和純度的物料，進行分級收集，實現銅和鋁的分類回收，提高回收產品的附加價值。

 3.經濟節能與穩定運轉系統：

• 優化製程，精簡製程環節，優化設備佈局，提高生產線的整體效率，降低單位能耗。
• 節能型設備選型，生產線關鍵設備均選用高效節能型號，降低能耗，減少營運成本，提升經濟效益。
• PLC智慧化控制系統，實現生產線關鍵環節的自動化控制和監控，提高生產線的穩定性和可靠性，減少人工操作和誤操作。
• 便利維護設計，設備結構設計充分考慮維護便利性，關鍵零件易於更換與維護，降低維修成本，保障生產線的長期穩定運作。

專案成果:

1. 經濟高效益： 生產線營運成本控制良好，銅鋁回收率高，為客戶帶來了可觀的經濟效益，投資回報週期短。
2. 高效率穩定生產： 生產線運作穩定可靠，故障率低，小時處理廢棄散熱器能力達到2000kg ，滿足客戶的產能需求。
3. 銅鋁高純度回收： 銅和鋁的分離純度均達到 99% ，回收的銅和鋁質量高，市場價值高，可以直接銷售或用於再生利用。
4. 環保節能優勢： 生產線採用乾式機械分離技術，無化學污染，粉塵和噪音排放控制良好，符合印度當地環保要求，且能耗較低。