美国光伏板回收设备项目

案例背景：

客户致力于建立一条先进的光伏板回收生产线，以应对日益增长的退役太阳能电池板处理需求。客户特别关注生产线的处理能力、资源回收率、以及运营的环保合规性，希望找到一家拥有成熟光伏板回收技术和北美项目经验的设备供应商。

面临的挑战：

1. 退役光伏板数量激增： 美国早期安装的光伏板正逐步进入退役期，未来几年内废弃量将快速增长，对高效、规模化的回收处理能力提出迫切需求。
2. 回收技术与成本平衡： 光伏板回收涉及多种材料分离和提纯，技术复杂，需要在保证高回收率的同时，控制运营成本，实现经济可持续性。
3. 环保法规与合规性： 美国各州对废弃物回收和环保排放有严格的法规要求，生产线的设计和运营必须满足联邦和州级的环保标准，确保合规运营。
4. 多元化组件类型： 市场上存在多种类型和规格的光伏组件，包括晶硅、薄膜等，需要生产线具备处理不同类型组件的能力，并保证回收效率和产品质量。

我们的解决方案：

高效、智能、环保的美国光伏板回收生产线项目解决方案，方案的核心优势体现在：

  1.智能化预处理系统：

• 自动化拆框设备，高效去除光伏组件的铝边框，实现铝资源的初步回收，并为后续组件破碎拆解做好准备。
• 组件破碎与分选一体化设计，集成多级破碎、玻璃分选、塑料分离等工艺，实现对光伏组件玻璃、边框、接线盒等主要部件的有效分离和初步回收。

  2.智能化运营管理系统：

• 生产执行系统，实现生产线全流程数字化管理，优化生产工艺，提高生产效率和产品追溯性。

  3.环保与安全保障体系：

• 全封闭式生产线设计，有效控制粉尘和噪音污染，改善工作环境。
• 安全预警与防护系统，建立完善的安全预警机制和防护措施，保障生产安全和人员健康。

项目效果：

1. 符合美国环保标准： 生产线的设计和运营完全符合美国联邦和州级的环保法规要求，顺利通过环保评估和验收。
2. 处理能力显著提升： 新建生产线大幅提升了客户的光伏板回收处理能力，每小时处理量达到 800kg ，满足日益增长的市场需求。
3. 资源回收率大幅提高： 黑粉、铝、铜等主要材料的回收率达到 98% ，贵金属回收率也达到行业领先水平，显著提升了资源利用效率和经济效益。
4. 运营成本有效降低： 智能化运营管理系统优化了生产流程，降低了能耗和人工成本，提升了生产线的整体经济性。
5. 客户高度赞誉： 译文：“该光伏板回收生产线项目技术先进，自动化程度高，环保性能卓越，完全满足了我们在美国市场的业务发展需求，为我们成为北美地区领先的光伏组件回收企业奠定了坚实基础。