新加坡冰箱回收设备项目

案例背景：

客户致力于在新加坡建立一条先进的废旧冰箱回收生产线，以应对城市生活垃圾中日益增多的废旧冰箱，。客户尤其关注生产线的自动化水平、精细化拆解能力、以及运营的环保性和安全性，希望找到一家在废旧家电回收领域拥有成熟技术和丰富经验的设备供应商。

面临的挑战：

1. 环保标准极为严苛： 新加坡是全球环保标准最高的国家之一，对废弃物处理的环保要求极为严格，生产线必须满足新加坡严苛的环保法规，确保无害化、低排放。
2. 多元化冰箱类型： 市场上冰箱品牌和型号众多，材质和结构各异，需要生产线具备处理不同类型冰箱的能力，并保证拆解效率和回收率。
3. 安全拆解与制冷剂处理： 废旧冰箱中含有制冷剂和发泡剂，处理不当会对环境和人体健康造成危害，需要生产线具备安全、环保地收集和处理制冷剂的能力。

我们的解决方案：

针对客户的需求和挑战，我们为其量身定制了一套智能化、精细化、环保型的新加坡废旧冰箱回收生产线项目解决方案，方案的核心优势在于：

 1.智能化预处理与安全系统：

• 智能化人工辅助拆解平台，结合人工和自动化，针对冰箱的不同部件进行高效拆解，例如压缩机、电机、线路、塑料外壳等，提高拆解效率和精细化程度。
• 安全监控与报警系统，配备完善的安全监控和报警装置，实时监测生产线运行状态，及时预警和处理安全隐患，保障生产安全和操作人员健康。

 2.精细化物料分选与回收系统：

• 多级破碎分选工艺，采用多段破碎和精细分选工艺，将冰箱拆解物料进行精细化分离，例如铁、铜、铝、塑料、泡沫等，提高分选精度和回收率。
• 精细化铜铝分选，针对冰箱电机和管路中的铜铝物料，采用静电分选、重力分选等技术，实现铜铝的高效分离和回收。

 3.环保与节能优化设计：

• 除尘系统，生产线配备集尘系统，有效除粉尘，防止粉尘外溢，改善工作环境，符合新加坡环保要求。
• 低噪音设备选型，生产线关键设备均选用低噪音型号，并采取隔音降噪措施，降低生产线噪音，改善工作环境。
• 智能化能耗管理，通过PLC控制系统，对生产线能耗进行实时监控和管理，优化设备运行参数，降低能耗。

项目成果：

• 环保高度合规： 生产线的环保设计和运营完全符合新加坡严苛的环保法规要求。
• 安全高效拆解： 自动化和人工辅助相结合的拆解模式，安全高效地处理了各类废旧冰箱，每小时处理量达到100 台 ，满足客户处理需求。
• 资源高值化回收： 冰箱主要材料的回收率达到99%，尤其是铜、铝、钢、高品质塑料等高价值材料的回收率显著提升，为客户创造了可观的经济效益。
• 智能化稳定运行： 智能化控制系统和优质设备保障了生产线的长期稳定运行，故障率低，维护成本可控，有效提升了生产线的运营效率和效益。