新加坡冰箱回收設備項目

案例背景：

客戶致力於在新加坡建立一條先進的廢棄冰箱回收生產線，以應對城市生活垃圾中日益增多的廢棄冰箱，。客戶尤其專注於生產線的自動化程度、精細化拆解能力、以及營運的環保性和安全性，希望找到一家在廢棄家電回收領域擁有成熟技術和豐富經驗的設備供應商。

面臨的挑戰：

1. 環保標準極為嚴苛： 新加坡是全球環保標準最高的國家之一，對廢棄物處理的環保要求極為嚴格，生產線必須滿足新加坡嚴苛的環保法規，確保無害化、低排放。
2. 多元化冰箱類型： 市場上冰箱品牌和型號眾多，材質和結構各異，需要生產線具備處理不同類型冰箱的能力，並保證拆解效率和回收率。
3. 安全拆解與冷媒處理： 廢舊冰箱含有冷媒和發泡劑，處理不當會對環境和人體健康造成危害，需要生產線具備安全、環保地收集和處理冷媒的能力。

我們的解決方案：

針對客戶的需求和挑戰，我們為其量身打造了一套智慧化、精細化、環保型的新加坡廢舊冰箱回收生產線專案解決方案，方案的核心優勢在於：

 1.智慧化預處理與安全系統：

• 智慧化人工輔助拆解平台，結合人工和自動化，針對冰箱的不同零件進行高效拆解，例如壓縮機、馬達、線路、塑膠外殼等，提高拆解效率和精細化程度。
• 安全監控與警報系統，配備完善的安全監控與警報裝置，即時監測生產線運作狀態，及時預警及處理安全隱患，保障生產安全及操作人員健康。

 2.精細化物料分選與回收系統：

• 多級破碎分選工藝，採用多段破碎和精細分選工藝，將冰箱拆解物料進行精細化分離，例如鐵、銅、鋁、塑料、泡沫等，提高分選精度和回收率。
• 精細化銅鋁分選，針對冰箱馬達和管路中的銅鋁物料，採用靜電分選、重力分選等技術，實現銅鋁的高效分離和回收。

 3.環保與節能優化設計：

• 除塵系統，生產線配備集塵系統，有效除粉塵，防止粉塵外溢，改善工作環境，符合新加坡環保要求。
• 低噪音設備選型，生產線關鍵設備皆選用低噪音型號，並採取隔音降噪措施，降低生產線噪音，改善工作環境。
• 智慧化能耗管理，透過PLC控制系統，對生產線能耗進行即時監控與管理，優化設備運作參數，降低能耗。

專案成果：

• 環保高度合規： 生產線的環保設計與營運完全符合新加坡嚴苛的環保法規要求。
• 安全高效拆解： 自動化和人工輔助相結合的拆解模式，安全高效地處理了各類廢舊冰箱，每小時處理量達到100 台 ，滿足客戶處理需求。
• 資源高值化回收： 冰箱主要材料的回收率達到99%，尤其是銅、鋁、鋼、高品質塑膠等高價值材料的回收率顯著提升，為客戶創造了可觀的經濟效益。
• 智慧化穩定運行： 智慧化控制系統和優質設備保障了生產線的長期穩定運行，故障率低，維護成本可控，有效提升了生產線的營運效率和效益。