廢易拉鑵除漆設備流水線

廢易拉鑵除漆設備流水線是金屬回收行業中用於去除易拉鑵表面油漆的重要設備，其工作流程和特點如下：

一、工作流程

預處理：

撕碎：首先，將廢易拉鑵進行徹底地撕碎，撕碎成碎片以便後續處理。 這一步是為了增大易拉鑵與脫漆介質的接觸面積，提高脫漆效率。

脫漆處理：

升溫與上料：連續式脫漆炭化爐先行升溫，溫度達到設定值（一般為350~600℃）後，通過螺旋上料器將易拉鑵碎片送入碳化室。

熱解脫漆：在碳化室內，易拉鑵碎片在高溫下經過熱解反應，表面油漆被分解成油氣（可燃氣體）和純淨的金屬鋁。 這一步驟是脫漆過程的覈心，通過高溫使油漆與金屬分離。

油氣處理：

油氣除塵：脫漆過程中產生的油氣通過油氣除塵裝置進行淨化，以除去油氣中的雜質，確保排放的廢氣符合環保標準。

冷卻與分選：

冷卻：經過脫漆處理的易拉鑵碎片通過自動出料裝置進行製冷冷卻，以防止鋁合金在高溫下繼續氧化。

分選：冷卻後的碎片進行分選，得到純淨的鋁合金和其他可回收物。

二、設備特點

高效性：廢易拉鑵除漆設備流水線能够連續工作，處理量大，大大提高了廢易拉鑵的回收效率。

環保性：脫漆過程中無需化學試劑的介入，避免了廢水和廢氣污染。 同時，通過油氣回收系統對脫漆過程中產生的油氣進行回收再利用，實現了能源的迴圈利用。

自動化程度高：設備採用自動化控制系統，减少了人工操作環節，降低了勞動強度。 同時，自動化控制也提高了設備的穩定性和可靠性。

適用範圍廣：除了廢易拉鑵外，該設備還可用於處理其他類型的廢舊金屬材料，如廢舊汽車、廢舊電器等，具有一定的通用性。

隨著環保意識的日益增强和資源回收再利用的迫切需求，廢易拉鑵除漆設備流水線在金屬回收行業中扮演著越來越重要的角色。 市場上存在多個品牌和型號的廢易拉鑵除漆設備，價格從幾萬到幾十萬不等，具體價格取決於設備的規格、效能和品牌等因素。